Optik cam başlangıçta lensler için cam yapmak için kullanıldı.
Bu tür camlar düzgün değildir ve daha fazla baloncuk içerir.
Yüksek sıcaklıkta eritildikten sonra ultrasonik dalgalarla eşit şekilde karıştırılır ve doğal olarak soğutulur.
Daha sonra saflığı, şeffaflığı, tekdüzeliği, kırılma indisini ve dağılımını kontrol etmek için optik aletlerle ölçülür.
Kalite denetimini geçtikten sonra optik lensin bir prototipi oluşturulabilir.
Bir sonraki adım, prototipi frezelemek, mercek yüzeyindeki kabarcıkları ve kirleri ortadan kaldırmak, pürüzsüz ve kusursuz bir yüzey elde etmektir.
Bir sonraki adım ince öğütmedir. Öğütülmüş merceğin yüzey katmanını çıkarın. Sabit termal direnç (R değeri).
R değeri, malzemenin belirli bir düzlemde çekme veya basınca maruz kaldığında incelmeye veya kalınlaşmaya karşı direnç gösterme yeteneğini yansıtır.
Taşlama işleminden sonra puntalama kenar işlemi yapılır.
Lenslerin kenarları orijinal boyutundan belirtilen dış çapa kadar kesilir.
Takip edilen süreç cilalamadır. Uygun parlatma sıvısı veya parlatma tozu kullanın; ince zemin lensi, görünümü daha rahat ve zarif hale getirmek için parlatılır.
Parlatma işleminden sonra, yüzeyde kalan parlatma tozunu gidermek için merceğin tekrar tekrar temizlenmesi gerekir. Bu, korozyonu ve küf oluşumunu önlemek için yapılır.
Lens tamamen kurutulduktan sonra üretim gereksinimlerine göre kaplanır.
Lensin özelliklerine ve yansıma önleyici kaplamanın gerekli olup olmadığına bağlı olarak boyama işlemi yapılır. Yansıma önleyici özellik gerektiren lensler için yüzeye bir kat siyah mürekkep uygulanır.
Son adım yapıştırmadır. Zıt R değerlerine ve aynı dış çapa sahip iki lens yapın.
Üretim gereksinimlerine bağlı olarak ilgili süreçler biraz farklılık gösterebilir. Ancak nitelikli optik cam merceklerin temel üretim süreci aynıdır. Çoklu temizleme adımlarını ve ardından manuel ve mekanik hassas taşlamayı içerir. Ancak bu işlemlerden sonra mercek yavaş yavaş gördüğümüz sıradan merceğe dönüşebilir.
Gönderim zamanı: Kasım-06-2023
